Sérþjónusta / Duft málmvinnslu Sintering

Blandið málmduftinu saman við smurefnið þar til samræmd blanda er búin til. Blandan er síðan sett í mótið og þjappað undir þrýstingi og síðan hert þjöppun. Beitt verður yfirborðsmeðferð á varahluti ef þörf krefur. Sértæka tæknilega ferlið er sem hér segir:

Mótgerð:

Fyrirtækið okkar samþykkir CAD, pro-e, Solid Works og AutoCAD teikningar. Við munum rannsaka og ákvarða teikningarnar fyrst og meta síðan kröfur vörunnar til að klára mótshönnun og framleiðslu. Til að lengja endingartíma mótsins og bæta gæði vinnustykkisins, munum við velja hágæða efni eins og wolframstál við val á moldefni.

Blöndunarduft:

Blöndun er að blanda saman grunnmálmdufti með mismunandi málmblöndurþáttum í ákveðnu hlutfalli, bæta við lífrænu föstu smurefni eða sérstöku aukefni til að búa til einsleita duftbita. Til þess að ná fram vélrænum, eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum eiginleikum efna verðum við að tryggja efnasamsetningu efna með ströngu innihaldi og eftirliti.

Mótunarþjöppun á þjöppun:

Tilgangur mótunar er að framleiða þjöppur með ákveðinni lögun og stærð, auk ákveðins þéttleika og hörku. Duftmálmvinnsluvörur okkar eru fylltar með duftblöndu í mótið með þyngdarafl og þrýstingur frá 200MPa til 1500MPa er beitt. Vinnustykkið er myndað í einu skrefi af mótinu.

Sintering af Compact:

Sintering er lykilferlið í duftmálmvinnsluferlum. Samningurinn eftir mótun er hertur til að fá líkamlega og vélræna eiginleika eftir þörfum. Samningurinn er aðallega samsettur úr fjölþátta fastfasa sintrun sem samanstendur af tveimur eða fleiri hlutum. Við munum herða vöruna með því að stilla rekstrarhraða og efnagas í ofninum í samræmi við frammistöðu mismunandi vara. Sintring er almennt starfrækt við hitastig á milli 750 gráður og 1300 gráður, allt eftir vinnustykkinu og nauðsynlegum eiginleikum.
 

Síðari vinnsla á málmduftvörum:

Eftir sintun, síðari vinnslu-stærð, svitahola gegndreypingu, vinnslu, hitameðhöndlun, rafhúðun og svo framvegis er hægt að beita vinnustykkinu í samræmi við mismunandi þarfir.

Stærð
Hertu varan hefur breyst að stærð og lögun, þar sem hún uppfyllir ekki þá stærð og lögun sem teikningarnar krefjast. Til að leiðrétta stærð og aflögun er nauðsynlegt að setja hertu líkamann í mótið aftur til að móta til að fá tilgreinda stærð og lögun. Fullbúnir duftmálmvinnsluhlutar verða reglulegri. Einnig verða víddarvikmörkin betri og yfirborðsáferðin verður betri.

Svita gegndreypingu ferli

1. Gegndreyping: fylltu svitahola duftmálmvinnsluvara með efnavörum.
2. Olíudýfing: Olían sem er sökkt í svitaholurnar virkar sem smurefni fyrir leguna, sem veitir sjálfsmörun fyrir vöruna sjálfa.
3. Plast gegndreyping eða Resin gegndreyping: Gefðu þéttingarskilyrði fyrir vinnustykkið. Fyrir húðun eða rafhúðun er vinnustykkið innsiglað með þessari aðferð.
4. Kopar gegndreyping: Einnig þekktur sem koparíferð. Koparplatan er þrýst að vöruhlutunum og koparinn bráðnar við sintunarferlið og smýgur inn í svitahola vörunnar. Koparíferð er notuð til að bæta vélrænan styrk og seigleika lágblendis hertu stáls.

Vinnsla

Vegna takmarkana á dufthugsunarferlinu er erfitt að pressa á ákveðin form eins og þræði, geislamyndaða gróp og þverholur og vinnsla getur náð því. Og sumir hlutar hafa mikla nákvæmni kröfur, það er erfitt að uppfylla kröfurnar með frágangsaðferðinni, sem einnig þarfnast vinnslu. Við getum náð kröfum um lögun og stærð með vinnslu, mölun, borun, þræðingu, slípun, mölun, reaming, fægja og fleiri ferli.

Afgreiðsla

Sumar burrs af duftmálmvinnsluvörum koma fram við þjöppunarferlið og vinnslu. Afbraun er mikilvægur þáttur í yfirborðsmeðferð. Auk þess að grafa bursta, spaða, sköfur o.s.frv., notum við einnig yfirborðsfrágang eða sprengingu til að fjarlægja burst úr magnvörum, auka yfirborðsfrágang vöru.

Geymsla fullunnar vörur með pakka