Powder Sintering Planetary Gear

Vörueiginleikar

 

1.high - nákvæmni
Powder málmvinnslutækni getur náð afar mikilli víddar nákvæmni og staðsetningarþoleftirlit við framleiðslu plánetuhúsa. Í samanburði við hefðbundnar vinnsluaðferðir, getur mótun mygla og nákvæmni sintrun betur tryggt víddarsamkvæmni og yfirborðsgæði lykilhluta gíra. Mikil nákvæmni getur dregið úr núningstapi milli gíra, lægri flutningshljóð, bætt skilvirkni raforku, gert bílaferðalög sléttari og stöðugri og einnig hjálpað til við að bæta eldsneytiseyðslu.

 

2.Excellent vélrænni afköst
• Mikill styrkur og hörku: Með hæfilegri duftformúluhönnun og bjartsýni sintrunarferli, þá eru duft málmvinnslu reikistjarna gíra með góða alhliða vélrænni eiginleika, þolir ekki mikið tog, eru ekki auðveldlega aflagaðir eða skemmdir við flóknar vinnuaðstæður og geta haldið stöðugu burðarstyrk og hörku, jafnvel eftir að langvarandi var- hugtakið, á áhrifaríkan hátt, sem stafar af því að það er af völdum fitu, batnað, batnað við að bæta við líftíma og endingu og endanlegt er að bæta við að bæta við líftíma og endingu á skiljanleika, sem stafar af því að það sé álagskerfi, sem stafar af því draga úr viðhaldskostnaði og niður í miðbæ.
• Góð slitþol: Powder málmvinnsluefni geta aukið hörku á yfirborði og aukið slitþol með því að bæta við Wear - ónæmum málmblöndu eða nota yfirborðsmeðferðartækni á stöðum þar sem hlutfallsleg hreyfing og núning er í snertingu við gír. Þetta getur gert gírum kleift að standast betur slit á öllu þjónustulífi sínu, viðhalda góðri nákvæmni, tryggja stöðugan afköst flutningskerfisins, auka hringrás íhluta og draga úr notkunarkostnaði.

 

3. Lightweight Design
Við framleiðslu á plánetuhjólum með því að nota duft málmvinnslu tækni er hægt að ná léttum markmiðum með því að hámarka byggingarhönnun og stjórna þéttleika efnis án þess að skerða árangur íhluta. Í samanburði við hefðbundna steypu- eða smíðandi gíra getur það dregið úr eigin þyngd en tryggt nægjanlegan styrk og stífni, sem hjálpar til við að lækka heildarþyngd bílsins, draga úr tregðuþol, gera bílinn ferðast sveigjanlegri og léttari, draga óbeint úr eldsneytisnotkun og útblásturslosun og fara eftir umhverfisvernd og orku {{1} sparandi hugtökum.

 

4. Samþykkt mótun flókinna stærða
Powder málmvinnslutækni getur notað mót til að móta ýmis flókin form sem krafist er fyrir gíra í einu og forðast leiðinlega ferli fjölvinnslu og samsetningar í hefðbundnum vinnsluaðferðum. Þessi samþætta mótunaraðferð bætir skilvirkni framleiðslunnar, dregur úr framleiðslukostnaði, lágmarkar streituþéttni og þéttingarvandamál af völdum sundrunar og eykur heildar gæði og áreiðanleika íhlutanna.

 

5. Hágagnshlutfall og verulegur kostnaður - skilvirkni
Í framleiðsluferli málmvinnslu dufts eru hráefni til í duftformi. Með nákvæmri myglufyllingu og myndun er hægt að nota efni að hámarki og hægt er að draga úr úrgangi. Í samanburði við hefðbundna skurðarferla er efnisnotkunarhlutfallið venjulega hærra, sem gerir duft málmvinnslu reikistjarna gíra kostnað - árangursríkt en tryggir mikla afköst

 

 

Vöru	Verksmiðju Sérsniðin mikil nákvæmni sterkur slitþol duft sintering reikistjarna gír
Ferli flæði	Duftblöndun - myndun - sintering - olía gegndreyping
Efni	FC0208/FN0208
Forskrift	Sérsniðin
Yfirborðsmeðferð	Hátíðni slokknar olíu gegndreyping CNC
Moq	5000 stk

Umsókn	Mótor, rafbílar, mótorhjól, vélar, sjávar, leikfang, landbúnaðarvélar, bíll

 

 

Powder Sintering Planetary Gears eru kjarnaþættir nákvæmni flutningskerfa eins og flutninga bifreiða og árangursvísar þeirra hafa bein áhrif á áreiðanleika kerfisins. Byggt á atvinnugreinum og prófunarstaðlum eru kjarnaárangursvísar og matsaðferðir eftirfarandi:
1, lykilárangursvísar
① styrkur
Beygjustyrkur: ákvarðar getu gíra til að standast álag og forðast rótarbrot. Púður málmvinnsla bætir styrk með því að hámarka samsetningarhlutfall járndufts (svo sem kolefnis/koparinnihald).
Þjöppunarstyrkur: Stuðningur reikistjarna þarf að standast hátt tog sem sent er af reikistjarna gírunum og tryggja að hann afmyndist ekki við hátt - þrýstingsskilyrði.
② Seiglu
Koma í veg fyrir brothætt brot á gírum undir höggálagi. Þetta er náð með því að stilla sintrunarferlið (svo sem hitastýringu) og bæta við sterkum málmdufti (svo sem kopar byggðum málmblöndur).
③ klæðast mótstöðu
Draga úr sliti á yfirborði tanna og lengja líftíma. Að treysta aðallega á tvo þætti:
Efni hagræðing: Bæta við Wear - ónæmum málmblöndu (eins og Mo, Cr);
Yfirborðsmeðferð: Herðing á skoti, solid smurningarhúð (svo sem PTFE) til að draga úr núningstuðul.
④ Þreytuþol
Gakktu úr skugga um að gírinn upplifi ekki þreytubrot undir skiptisálagi (svo sem tíð byrjun stöðvunar). Skotfæling getur myndað þjöppunarálag á yfirborðinu og seinkað upphaf sprungu.
⑤ Geometrísk nákvæmni og yfirborðsafköst
Víddar nákvæmni: mygla myndun stjórnunar plánetuuppsetningarþol (± 0,02 mm stig), sem tryggir slétta meshing;
Ójöfnur á yfirborði: hefur áhrif á flutnings skilvirkni og þarf að minnka í RA minna en eða jafnt og 0,8 μ m með mala/fægingu

 

2, prófunar- og matsaðferðir

① Efni vélræn frammistöðuprófun

Vísitala	Prófunaraðferð	Hefðbundin tilvísun
Beygja styrk	Þriggja stiga beygjupróf (ISO 3325)	Ákvörðun á tönn rótarmörkum
Hörku	Rockwell Hardness Tester (HRC Scale)	Meta yfirborðsherðingaráhrif
Seiglu	Charpy Impact Test (ISO 5754)	Greindu orkuna sem frásogast af beinbrotum

 

② klæðast viðnám og þreytuprófun
Slitspróf: Í fyrsta lagi, með prófunum á bekknum, líkja eftir raunverulegum vinnuaðstæðum og mæla massatapið eftir 10000 lotur; Annað er að nota prófunaraðila pinna með pinna disk til að prófa núningstuðulinn og mæla smurningaráhrif lagsins.
Þreytuþolpróf: Notkun þreytuprófs snúnings beygju (svo sem ISO 1143) til að ákvarða þreytumörk; Með prófun á flutningsbekk skaltu hlaða til skiptis tog þar til gírinn mistakast og skrá fjölda hringrásar.

 

③ Rúmfræði og yfirborðsskoðun
Greining á ójöfnur: Notaðu leysir truflunarmælir eða hvítt ljós truflunarmælir með nákvæmni ± 0,01 μ m til að greina yfirborðs ójöfnur gíra.
Nákvæmni við tannsnið: Notaðu gírmælamiðstöðvar, svo sem Klingelnberg P Series, til að greina frávik frá tannsniðinu.
Greining á smíði: Fylgstu með svitaholadreifingu og sintrunarþéttleika í gegnum málmmyndun smásjá og almennt er krafist að markþéttleiki sé meiri en eða jafnt og 7,2g/cm ³.

 

④ Virk staðfesting árangurs
NVH prófun: Fylgstu með gírhljóð í anechoic hólfinu, með markþörf minna en eða jafnt og 75dB.
Prófun á flutnings skilvirkni: Samanburður á inntaks- og framleiðsla krafti, bjartsýni flutnings skilvirkni getur orðið yfir 98%

 

 

maq per Qat: Powder Sintering Planetary Gear, China Powder Sintering Planetary Gear Framleiðendur, birgjar, verksmiðja